該項目廠區(qū)南側(cè)設(shè)置安全出入口,廠區(qū)北部主要是聯(lián)合車間(聯(lián)合車間分為1#車間、2#車間、3#車間和4#車間),門衛(wèi)位于廠區(qū)西南角,門衛(wèi)北側(cè)為辦公區(qū),辦公區(qū)北側(cè)為制殼車間。廠區(qū)內(nèi)部設(shè)置消防道路,兼做運輸?shù)缆?,道路?/span>4m,轉(zhuǎn)彎半徑9m,凈空高度5m,聯(lián)合車間南側(cè)設(shè)置12m×12m的回車場。 該項目采用0.5t的中頻爐進行熔煉。操作人員人工將料坑區(qū)域內(nèi)經(jīng)過分揀的廢鋼添加至加料車內(nèi),由加料車將原材料緩慢加入中頻熔煉爐內(nèi),中頻爐在高頻感應(yīng)電流的作用下對爐料進行加熱,鐵水溫度達到1550℃時,人工按動中頻爐現(xiàn)場控制柜的控制按鈕,使中頻爐達到一定的傾角,將鐵水倒入30kg的鐵水包內(nèi)進行球化,倒入時操作人員密切關(guān)注鐵水包不得超過其容積的80%,鐵水包內(nèi)球化劑加入量0.8%-1.5%,球化后對每包鐵水進行金相組織校驗,控制球化級別不低于3級,符合球化級別的鐵水通過機械手臂轉(zhuǎn)移至澆鑄平臺進行澆鑄。 |